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第一、表面處理：氧化和鈍化
第二、電鍍工藝：電鍍，鍍前處理，鍍后處理
第三、鍍層：鍍鉻，鍍鎘，鍍鋅，鍍鎳，鍍銅，鍍錫，鍍銀，鍍鎳鐵合金
一、氧化及鈍化
1、陽(yáng)極氧化通常指鋁或鋁合金制品或零件，在一定的電解液中和特定的工作條件下作為陽(yáng)極，通過(guò)直流電流的作用，使其表面生成一層抗腐蝕的氧化膜的處理過(guò)程。
2、磷化 鋼鐵零件在含有磷酸鹽的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，使其表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜的處理過(guò)程。
3、發(fā)藍(lán) 鋼鐵零件在一定的氧化介質(zhì)中進(jìn)行化學(xué)處理，使其表面生成一層藍(lán)黑色的保護(hù)性氧化膜的處理過(guò)程。
4、化學(xué)氧化在沒(méi)有外電流作用下，金屬零件與電解質(zhì)溶液作用，使其表面上生成一層氧化膜的處理過(guò)程。
5、電化學(xué)氧化以浸入一定的電解質(zhì)溶液中的金屬零件作為陽(yáng)極，在直流電作用下，使其表面生成氧化膜的電化學(xué)處理過(guò)程。
6、化學(xué)鈍化在沒(méi)有外電流作用下，金屬零件與電解質(zhì)溶液作用，使其表面上生成一層鈍化膜的處理過(guò)程。
7、電化學(xué)鈍化以浸入一定電解質(zhì)溶液中的金屬零件作為陽(yáng)極，在直流電作用下，使其表面生成一層鈍化膜的處理過(guò)程。
二、電鍍工藝
（一）電鍍
1、電流密度一般指電極（如電鍍零件）單位面積表面通過(guò)的電流值，通常用A/dm2作為度量單位。
2、極化 通常指直流電流通過(guò)電極時(shí)，電極電位偏離其平衡電位的現(xiàn)象。在電流作用下，陽(yáng)極的電極電位向正的方向偏移，稱為陽(yáng)極極化；陰極的電極電位向負(fù)的方向偏移，稱為陰極極化。
3、氫脆 零件在電化學(xué)除油、強(qiáng)侵蝕、電鍍等過(guò)程中，由于被還原后的部分氫以原子氫的狀態(tài)滲入基體金屬或鍍層中形成應(yīng)力，使基體金屬及鍍層的韌性下降而產(chǎn)生脆性的現(xiàn)象。
4、鍍層粗糙由于主鹽濃度、鍍液pH值、溫度與電流密度等控制不當(dāng)，以及固體雜質(zhì)過(guò)多，所造成的鍍層結(jié)晶粗大、細(xì)微不平的現(xiàn)象。
5、燒焦 由于主鹽濃度、鍍液pH值、溫度與電流密度等控制不當(dāng)，造成鍍層呈海綿狀沉積、結(jié)晶粗大疏松和發(fā)黑的現(xiàn)象。
6、針孔 由于鍍液中潤(rùn)劑不足、pH值不正常以及有機(jī)雜質(zhì)過(guò)多和鍍件表面析氫等原因，造成鍍層產(chǎn)生針尖般大小的孔隙的現(xiàn)象。
7、麻點(diǎn) 由于鍍液中重金屬雜質(zhì)或有機(jī)雜質(zhì)過(guò)多、潤(rùn)濕劑不足、pH值不正常等原因，造成鍍層出現(xiàn)細(xì)小凹坑、尖凸或較大孔隙的現(xiàn)象。
8、起花 由于添加劑，尤其是光亮劑失調(diào)、有機(jī)雜質(zhì)太多、工序間清洗不良以及溫度與電流密度控制不當(dāng)?shù)仍?，造成鍍層色調(diào)不均勻、出現(xiàn)小塊灰白、發(fā)暗的現(xiàn)象。
9、起皮 由于鍍前處理不良、鍍液中雜質(zhì)太多、pH值及電流密度控制不當(dāng)?shù)仍?，造成鍍層與基體結(jié)合不牢、鼓起或脫落的現(xiàn)象。
（二）鍍前處理
1、化學(xué)除油在含堿的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的過(guò)程。
2、有機(jī)溶劑除油利用有機(jī)溶劑對(duì)油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的過(guò)程。
3、電化學(xué)除油（即電解除油）在含有堿的溶液中，以零件作為陽(yáng)極或陰極，在電流作用下，除去零件或制品表面油垢的過(guò)程。
4、化學(xué)酸洗在含酸的溶液中，除去金屬零件表面的銹蝕物和氧化物的過(guò)程。
5、化學(xué)拋光金屬零件在一定組成的溶液中和特定條件下，進(jìn)行短時(shí)間的浸蝕，從而將零件表面整平，獲得比較光亮的表面的過(guò)程。
6、磨光 利用磨輪來(lái)磨削零件表面上的粗糙不平處，從而提高零件表面的平整程度的過(guò)程。
7、機(jī)械拋光借助于粘有精細(xì)磨料和拋光膏的高速拋光輪，對(duì)零件進(jìn)行輕微磨削和整平，從而獲得光亮表面的機(jī)械加工過(guò)程。
8、噴砂 利用凈化的壓縮空氣，將干砂流強(qiáng)烈的噴射到金屬零件表面以進(jìn)行清理或粗化的加工過(guò)程。
（三）鍍后處理
1、清洗 清洗是鍍處理的重要工序。一是把零件上附著液清洗干凈，以保證鍍層的防腐或裝飾性能；二是避免零件上附著液帶入下道工序而造成污染，甚至使電鍍過(guò)程中每道工序造成缺陷，還可能使鍍層因滲入鍍液而使產(chǎn)生銹蝕、發(fā)白等現(xiàn)象。
2、驅(qū)氫 是為了消除氫脆的危害，而采用熱處理，將氫從零件內(nèi)趕出的過(guò)程。
3、鈍化
4、鍍層防變色處理（主要處理對(duì)象是銀鍍層）
防止鍍層變色的措施，是把鍍層與外界腐蝕性介質(zhì)隔離，或用其他方法提高鍍層的抗蝕能力。常用以下幾種方法：
(1)在鍍層上生成一層保護(hù)膜(如化學(xué)鈍化、電解鈍化、電泳法等)。
(2)在鍍層上沉積一層貴金屬(如鍍金、銠、鈀等)，或電鍍具有一定抗變色性能的銀基合金（如銀金合金等）。此方法材料價(jià)格貴，成本高，只用于要求高穩(wěn)定高耐磨性的零件。
(3)在鍍層上覆蓋一層有機(jī)材料薄膜。此方法對(duì)鍍層的抗變色能力有很大提高，若配合第(1)種方法使用，其效果更好。但它對(duì)金屬的接觸電阻和焊接性能有不利的影響，適用于對(duì)電氣性能要求不高的零件。
(4)在鍍層上浸漬一層防止鍍層變色的緩蝕劑，如TX型防銀變色劑。此方法防變色性能良好，對(duì)金屬的焊接性能與接觸電阻的影響小。
5、干燥
三、電鍍層種類
鋅
（一）鋅的性質(zhì)及鋅鍍層的用途。
1、鋅是青白色的金屬，是一種化學(xué)性質(zhì)活潑的金屬，化學(xué)性質(zhì)的最大特征是具有兩性，即其金屬、金屬氧化物或氫氧化物既能溶于酸，又能溶于堿。
2、鋅鍍層廣泛用作鋼鐵金屬的防護(hù)鍍層。
（二）鍍鋅工藝類型
鍍鋅工藝分為無(wú)氰鍍鋅和氰化鍍鋅兩大類。無(wú)氰鍍鋅根據(jù)采用絡(luò)合劑不同，有下列幾種類型：氨三乙酸—氯化銨型、氯化銨型、堿性鋅酸鹽型、硫酸鹽型和焦磷酸鹽型等。氰化鍍鋅一般分為高氰、中氰、低氰鍍鋅三種。
（三）鎘的性質(zhì)及鎘鍍層的用途
1、鎘是柔軟帶灰白色的可塑性金屬，化學(xué)性質(zhì)與鋅相似，但不溶于堿中。
2、由于鎘鍍層污染環(huán)境嚴(yán)重，危害很大，鎘中毒引起“疼痛病”，又由于鎘價(jià)格昂貴，基本上用鍍鋅層或合金鍍層取代鍍鎘層。
（四）鍍鎘工藝類型
生產(chǎn)中應(yīng)用較多的鍍鎘工藝類型有：氰化鍍鎘和無(wú)氰鍍鎘，即絡(luò)合性鍍鎘、酸性硫酸鹽鍍鎘等。
（五）鋅和鎘鍍層的質(zhì)量要求
1、鍍層外觀正常，結(jié)晶細(xì)致，色澤均勻，鈍化膜完整，鋅呈彩色，鎘為灰白色。鋅白色鈍化膜應(yīng)呈白色或略帶淡藍(lán)色；
2、厚度鍍層厚度應(yīng)符合技術(shù)條件要求；
3、允許缺陷
(1)輕微的水跡和夾具??；
(2)除氫后鈍化膜顏色稍變暗；
(3)復(fù)雜件、大型件或過(guò)長(zhǎng)零件的銳、棱及端部有輕微的粗糙，不影響裝配；
(4)焊縫、搭接交界處局部稍暗。
4、不允許缺陷
(1)鍍層粗糙、燒焦、麻點(diǎn)、黑斑、結(jié)瘤、起泡、脫落；
(2)鍍層樹(shù)枝狀、海綿狀和嚴(yán)重條紋；
(3)鈍化膜疏松，嚴(yán)重鈍化液跡；
(4)局部無(wú)鍍層（工藝文件規(guī)定處除外）
銅
（一）銅的性質(zhì)及銅鍍層的用途
1、銅是呈玫瑰紅色，有光澤。具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性；富有延展性；易溶于硝酸，也易溶于加熱的濃硫酸中，在鹽酸和稀硫酸中作用較慢。
2、銅鍍層常作為鋼鐵件裝飾鍍層的底層各其它多層電鍍的中間層，也作為功能鍍層。
（二）鍍銅工藝類型
1、按鍍液性質(zhì)分類：可分為氰化鍍銅、硫酸鹽鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅、檸檬酸鹽鍍銅、乙二胺鍍銅、有機(jī)磷酸鹽鍍銅等。
2、按裝飾性分類：一般分為鍍銅和光亮鍍銅。
（三）銅鍍層的質(zhì)量要求
由于不同的工藝方法鍍出的銅鍍層用途不一，因此對(duì)各工藝銅鍍層的要求也有所不同。
總的要求是鍍層均勻細(xì)致、結(jié)合牢固、不起皮、不起泡等。
氰化鍍銅常作為鋼鐵件鍍厚銅或其它鍍層的底層，因此對(duì)氰化鍍銅層的要求主要是結(jié)晶細(xì)致、覆蓋均勻。
對(duì)酸性光亮鍍銅層則要求光亮度達(dá)到鏡面光亮且色澤均勻，不允許有桔皮、燒焦、麻砂等缺陷，而且具有一定鍍層厚度，因?yàn)橹挥幸欢ê穸鹊你~鍍層才具有耐蝕性。
鎳
（一）鎳的性質(zhì)及鎳鍍層的用途
1、性質(zhì)：鎳是一種具有銀白色的金屬，硬度高；有很高的化學(xué)穩(wěn)定性；在有機(jī)酸中很穩(wěn)定，在硫酸與鹽酸中溶解很慢，在濃硝酸中處于鈍化狀態(tài)，易溶于稀硝酸中。
2、用途：鎳鍍層在空氣中很穩(wěn)定，這主要是由于金屬鎳具有很強(qiáng)的鈍化能力，表面能迅速地生成一層極薄的鈍化膜，使鎳基體與空氣隔絕，所以能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。同時(shí)，在鎳的簡(jiǎn)單鹽鍍液中，可以獲得結(jié)晶極其細(xì)小的鍍層，且具有良好的拋光性能。經(jīng)拋光的鎳鍍層，可以得到鏡面光亮的外表，所以鎳鍍層常作裝飾性鍍層。
現(xiàn)在鍍鎳常使用某些光亮劑，使鍍液中可直接獲得鏡面光亮的鎳鍍層。為了提高耐蝕性，常采用多層電鍍法，例如銅/鎳/鉻，鎳/銅/鎳/鉻，雙層鎳，三層鎳等工藝，因此鎳鍍層主要用作防護(hù)—裝飾鍍層，它廣泛應(yīng)用于汽車、自行車、鐘表、醫(yī)療器械等工業(yè)產(chǎn)品中。一般用作中間層的居多。
鎳鍍層硬度較高，可提高制品表面耐磨性，在印刷工業(yè)中，常用鎳鍍層來(lái)提高鉛表面的硬度。
黑鎳鍍層主要用于光學(xué)儀器中那些需要消光的零件。
（二）鍍鎳工藝類型
1、按鍍液成分性質(zhì)分類：可分為硫酸鹽鍍液、氯化物鍍液、檸檬酸鹽鍍液、氨基酸鹽鍍液、氟硼酸鹽鍍液、焦磷酸鹽鍍液等。硫酸鹽鍍液，根據(jù)含氯化物量的多少，又可分為硫酸鹽低氯化物鍍液和硫酸鹽高氯化物鍍液。應(yīng)用最廣泛的是硫酸鹽低氯化物鍍注。
2、按鍍層裝飾性分類：可分為普通鍍液、半光亮鍍液、光亮鍍液。
3、按沉積速度分類：可分為一般鍍鎳、快速鍍鎳。
4、按用途分類：可分為一般裝飾鍍鎳、硬鎳和黑鎳等。
（三）多層鍍鎳
多層鍍鎳是指在同一基體上，用不同的鍍液和工作條件，鍍上兩層或三層鎳。其目的是為提高鎳鍍層的耐腐蝕能力。
1、雙層鎳 雙層鎳即半光亮鎳/光亮鎳。其鍍鎳工藝是，首先在基體上沉積一層半光亮、整平性較好、含硫量很低、柱狀組織的鎳層，然后再鍍上一層含硫量較高的、層狀組織的全光亮鎳層。半光亮鎳層的厚度占鍍層總厚度的70%~80%。雙層鎳耐蝕性提高的機(jī)理是，兩層鎳的含硫量不同，使它們的電極電位不同，含硫量的光亮鎳電位較負(fù)，含硫量低的半光亮鎳電位較正，當(dāng)腐蝕性介質(zhì)通過(guò)鉻層的孔隙或裂紋腐蝕光亮鎳層，并穿透光亮鎳層到達(dá)半光亮鎳層時(shí)，兩層鎳層組成腐蝕微電池，光亮鎳層優(yōu)先腐蝕，這樣使腐蝕的方向由縱向轉(zhuǎn)為橫向發(fā)展，半光亮鎳層受到保護(hù)，從而保護(hù)了基體金屬。
2、三層鎳
(1)半光亮鎳/沖擊鎳（高硫鎳）/光亮鎳 即雙層鎳之間施鍍一層沖擊鎳層。沖擊鎳層厚度為1μm，含硫0.1%~0.2%，比光亮鎳層高，因此雙稱為高硫鎳。三層鎳耐蝕性提高的機(jī)理是，當(dāng)光亮鎳層被腐蝕穿透時(shí)，裸露的沖擊鎳層與光亮鎳層之間組成腐蝕微電池，沖擊鎳層優(yōu)先腐蝕，使腐蝕由橫向發(fā)展，從而延緩了半光亮鎳層的腐蝕，也即是保護(hù)了基體金屬。它的耐蝕性比雙層鎳更高。
(2)半光亮鎳/光亮鎳/鎳復(fù)合鍍層（鎳封閉） 即在雙層鎳上再施鍍一層鎳復(fù)合鍍層，也就是在鍍鎳溶液中沉積一層由鎳和不溶于水的固體微粒的鎳鍍層，它能減少鎳鍍層的孔隙。經(jīng)鎳封閉電鍍后鍍鉻，可使鉻層形成很多微孔，叫微孔鉻。這主要是由于在鎳封閉鍍層上鍍鉻時(shí)，由于非金屬固體微粒不導(dǎo)電，微粒上無(wú)鉻沉積，從而使得鉻鍍層為微孔型的。微孔鉻能夠提高耐腐蝕性能，因?yàn)槲⒖讛?shù)目多且均勻，因而每個(gè)微孔處腐蝕電流將遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于常規(guī)鍍鉻粗裂紋下鎳層的腐蝕電流，使鎳層腐蝕速度減緩，而且橫向發(fā)展，從而保護(hù)了基體金屬。
四、鍍層的質(zhì)量要求
鎳鍍層同其他鍍層一樣，要求鍍層細(xì)致、均勻、結(jié)合牢靠、不起皮、不起泡。對(duì)于普通鍍鎳層，要求厚度必達(dá)到一定的要求。光亮鍍鎳，要求亮度均勻，不允許“起花”現(xiàn)象。而多層鎳，主要考核各鍍層之間的結(jié)合力一定要好，絕不允許起殼、脫皮現(xiàn)象，同時(shí)還要保證各層應(yīng)有的厚度，以達(dá)到抗腐蝕能力的要求。
錫
（一）錫的性質(zhì)及錫鍍層的用途
1、性質(zhì)：錫是銀白色金屬，具有抗腐蝕，抗變色，無(wú)毒，可焊，柔軟和延展性好等特性。有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，在大氣中難于變色，與硫及硫化物幾乎不起作用。在硫酸、硝酸、鹽酸的稀溶液中幾乎不溶解。特別是在有機(jī)酸中很穩(wěn)定。只有在加熱條件下的濃酸和強(qiáng)堿溶液中會(huì)緩慢溶解。
2、用途：錫屬于陰極鍍層。因此，只有當(dāng)鍍層無(wú)孔隙時(shí)，才能保護(hù)鋼鐵免受腐蝕。在要求較高的鋼鐵制品上鍍錫，可用銅或黃銅鍍層作底層，以提高抗蝕性能。
錫柔軟延展性好，用于需改善磨合機(jī)械滑動(dòng)部位的鍍錫和高精度螺紋鍍錫，以提高潤(rùn)滑能力和密封性能。
錫無(wú)毒，且在有機(jī)酸中穩(wěn)定，因此大量用于食用器具的鍍錫。
鍍錫還用于防止鋼鐵件的滲氮，防止銅與硫的作用等。
（二）鍍錫工藝類型
鍍錫工藝，按鍍錫溶液的分類，可分為堿性和酸性鍍錫兩類。
堿性鍍錫，鍍層結(jié)晶細(xì)致，孔隙率好，釬焊性好，應(yīng)用廣泛。
酸性鍍錫，鍍層光滑細(xì)致耐蝕性高，多為光亮錫，但孔隙率較高。
（三）鍍層的質(zhì)量要求
1、鍍層厚度符合技術(shù)條件要求；
2、鍍層呈銀白色，均勻細(xì)致，結(jié)合力良好；
3、鍍層不允許有起泡、脫落、粗糙、斑點(diǎn)、發(fā)暗、漏鍍和明顯的條紋；
4、鍍層允許有輕微的水跡和夾具印。
鉻
（一）鉻的性質(zhì)及鉻鍍層的用途
1、性質(zhì)：鉻是一種微帶藍(lán)色的銀白色金屬，在空氣中極易鈍化，表面生成一層極薄的鈍化膜，因此能在大氣中能長(zhǎng)久地保持原來(lái)的光澤，顯示出貴金屬的性質(zhì)。鉻與硫酸、硝酸及許多有機(jī)酸以及硫化氫、堿等均不發(fā)生化學(xué)作用，但鉻能溶于氫鹵酸（如鹽酸）及熱的硫酸中。
1、硬鉻 在嚴(yán)格控制溫度與電流密度（較裝飾鍍鉻高）的條件下，從鍍鉻液中獲得的硬度較高、耐磨性好的硬鉻層。
2、乳色鉻 通過(guò)改變鍍鉻溶液的工作條件，獲得的孔隙少、具有較高抗蝕能力、而硬度較低的乳白色鉻鍍層。
用途：
(1)防護(hù)裝飾性鍍鉻 在拋光的鍍層上，或光亮鍍層（亮銅或亮鎳）的表面鍍0.25~2μm的鉻鍍層,能使制品表面更加光亮,且具有一定的耐磨性、耐熱性，已廣泛應(yīng)用于自行車、鐘表等工業(yè)產(chǎn)品上。同時(shí)，也可用于反光鏡上，因?yàn)殄冦t層的防硫化物性能比鍍銀層強(qiáng)。
(2)耐磨鉻（硬鉻） 在鋼鐵基體上鍍耐磨鉻，鉻鍍層有硬度可達(dá)850~1200HV，具有很高的耐磨性能，廣泛應(yīng)用于量具、切削工具、各種機(jī)器的軸類及其他機(jī)器零件制造中。
(3)鍍黑鉻 在某些儀器或精密設(shè)備上，為了防止反射有些零件或鍍黑鉻。
(4)松孔鉻 具有良好的潤(rùn)滑和耐磨性能，主要用于內(nèi)燃機(jī)的汽缸、汽缸套、活塞環(huán)、曲軸等零件。
（二）鍍鉻的工藝類型
1、按鍍液成分的性質(zhì)分類
(1)含有硫酸要的一般鍍鉻 根據(jù)鉻酐的含量多少，可分為高濃度鍍鉻（鉻酐含量350g/L以上）、中等濃度鍍鉻（鉻酐含量250g/L）、低濃度鍍鉻（鉻酐含量60g/L左右）三種類型。
(2)含有氟或氟硅酸根的鍍鉻
(3)含有硫酸根與氟硅酸根的復(fù)合鍍鉻
(4)含有硫酸鍶和氟硅酸鉀的自動(dòng)調(diào)節(jié)鍍鉻
(5)四鉻酸鹽鍍鉻
(6)三價(jià)鉻鍍鉻
2、按裝飾性分類
(1)光亮鍍鉻
(2)一般鍍鉻
(3)乳色鉻
(4)黑鉻
3、按用途分類
(1)防護(hù)裝飾性鍍鉻
(2)耐磨鍍鉻(也稱硬鉻)
(3)多孔性鍍鉻(也稱松孔鍍鉻
(4)黑鉻
（三）鉻鍍層的質(zhì)量要求
1、裝飾鉻鍍層：要求外觀呈略帶藍(lán)色的鏡面光亮鍍層，結(jié)合牢固，鍍層完整，亮度基本均勻，允許在不嚴(yán)重影響外觀的區(qū)域有輕微的夾具印跡，由于材料的表面狀態(tài)不同，對(duì)某此零件允許在同一零件上有稍不均勻的顏色和光澤差別，鍍層厚度為0.3~0.5μm。
2、耐磨鉻鍍層：要求其鍍層厚度應(yīng)達(dá)到圖紙要求，結(jié)合牢固，鍍層基本均勻，顏色和光澤呈稍帶藍(lán)色的銀白色至亮灰色。對(duì)于復(fù)雜件和大型零件允許銳邊和棱邊有輕微粗糙，但不影響裝配質(zhì)量。對(duì)鍍鉻后需加工（精磨）的零件，允許鍍層有輕微粒子、針孔等經(jīng)過(guò)加工能排除的缺陷。不允許有嚴(yán)重橢圓度、錐度缺陷。鍍層經(jīng)精磨后起皮或脫落，需全部磨去鉻鍍層后重新鍍鉻。
鍍鉻，鍍鎳，鍍鋅和鍍鎘區(qū)別
鍍鉻：
一般有裝飾鉻、硬鉻、無(wú)光鉻等。鍍裝飾鉻的零件表面光亮，美觀，一般先鍍一層銅，再在銅表面鍍鉻。硬鉻主要用于量具的表面處理，表面比較亮，耐磨、防銹。
鍍鎳：
一般也是裝飾作用，通常要先鍍一層銅，再鍍鎳。鍍鎳層不能太厚，否則易出現(xiàn)暴皮現(xiàn)象。
鍍鋅：
是較常見(jiàn)的零件防腐表面處理方法，鍍鋅可以有各種顏色，主要是由不同的鈍化劑決定的。不同顏色鍍鋅層的防腐性能是不一樣的，一般以藍(lán)白鋅最差，軍綠色最好。一般常用的是彩鋅，防腐效果較好，相對(duì)來(lái)說(shuō)成本較低。
鍍鎘：
也是零件防腐表面處理的一種方法，但是有毒，主要應(yīng)用于海洋性環(huán)境和海水腐蝕，在普通大氣環(huán)境下并不適用。
銀
（一）銀的性質(zhì)和銀鍍層的用途
1、性質(zhì)：銀是一種容易拋光具有銀白色光澤的貴重金屬。導(dǎo)熱、導(dǎo)電和光線反射性能極好，同時(shí)還有好的耐腐蝕性和焊接性。
2、用途：
銀在金屬中導(dǎo)電性最好，廣泛應(yīng)用于電子電器、航空、儀器儀表等工業(yè)中
銀的反光能力強(qiáng)，用于按照燈的反光鏡鍍銀。銀具有銀白色美麗光澤而應(yīng)用于裝飾性鍍銀。
各種化學(xué)器皿及儀器也采用鍍銀，防止其在堿溶液中不受腐蝕。
鍍銀工藝中，光亮鍍銀、鍍硬銀、光亮鍍硬銀及鍍厚銀，應(yīng)用廣泛。
（二）鍍銀工藝分類
鍍銀分為氰化鍍銀和無(wú)氰鍍銀兩類。
三、鍍層的質(zhì)量要求
1、銀鍍層厚度應(yīng)符合技術(shù)條件要求；
2、銀鍍層呈銀白色，或鈍化后呈稍帶微黃色，均勻細(xì)致，結(jié)合力好；
3、銀鍍層不允許有粗糙、斑點(diǎn)、起泡、脫落、發(fā)暗、漏鍍和明顯條紋；
4、銀鍍層允許有輕微水跡和夾具印。
銅錫合金
（一）銅錫合金鍍層的性質(zhì)和用途
銅錫合金鍍層俗稱青銅鍍層。按含錫量的多少，可分為低錫青銅鍍層（含錫量為2%~15%）、中錫青銅鍍層（含錫量為16%~23%）、高錫青銅鍍層（含錫量為40%~50%）這三類青銅鍍層有其不同的性能和用途。
1、低錫青銅鍍層中，隨著含錫量的增加，鍍層的色澤由粉紅色向金黃。它的硬度和孔隙率低，具有較高的防蝕性能和拋光性能。但在空氣中易氧化變色，含錫量越低越易變色，所以鍍層表面必須套鉻。它作為防護(hù)裝飾性低鎳底層，被廣泛用于輕工、手工、機(jī)械、儀表和其他工業(yè)中。
2、中錫青銅鍍層呈金黃色，它的硬度和抗氧化性比低錫青銅鍍層高。但由于鍍層的含錫量較高，作為防護(hù)裝飾性鍍層的底層在套鉻后容易發(fā)花，所以在生產(chǎn)中應(yīng)用較少。
3、高錫青銅鍍層，又稱白青銅鍍層，也稱鏡銅，呈銀白色。它不易氧化變色，有較高的硬度和耐磨性，經(jīng)過(guò)拋光后有良好的反光性能，能耐有機(jī)酸、弱酸、弱堿和硫化物的腐蝕，同時(shí)具有良好的釬焊和導(dǎo)電性能。一般可用來(lái)代銀代鉻作為反光器械、電器零件的接觸點(diǎn)、儀器儀表、日用商品等防護(hù)裝飾鍍層。但由于鍍層有細(xì)小的裂紋和孔隙，它的抗蝕性能較差，不宜作為在惡劣環(huán)境下工作零件的鍍層。另外，鍍層的性質(zhì)較脆。
（二）銅錫合金鍍層的質(zhì)量要求
1、鍍層均勻細(xì)致，結(jié)合力好；
2、鍍層不允許有粗糙、斑點(diǎn)、起泡、脫落、海綿狀或暗灰色現(xiàn)象；
3、鍍層允許零件邊緣有輕微的粗糙現(xiàn)象和水跡夾具印。
鎳鐵合金
（一）鎳鐵合金鍍層的性質(zhì)與用途
鎳鐵合金鍍層呈白色，含鐵量一般為10%~30%左右。鍍層具有硬度、光亮度高，延展性、耐蝕性好，內(nèi)應(yīng)力低等特性。鎳鐵合金鍍層還是一種良好的磁性鍍層，在電子工業(yè)特別是電子計(jì)算機(jī)工業(yè)中有著特殊的用途。光亮鎳鐵合金鍍層，可以代替光亮鎳作為基體的裝飾防護(hù)性鍍層而得到廣泛地應(yīng)用。采用雙層或三層鎳鐵合金/鉻，代替常規(guī)的銅/鎳/鉻裝飾性鍍層，效果很好，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、五金、輕工及家電產(chǎn)品中。
鎳鐵合金電鍍的特點(diǎn) 裝飾性光亮鎳鐵合金電鍍有如下特點(diǎn)：
(1)鍍層中含有30%左右的鐵，以廉價(jià)的鐵代替金屬鎳，可降低成本。
(2)鍍液中金屬離子濃度為光亮鍍鎳液的1/3，既降低了配槽成本，又減少了零件帶出損失，同時(shí)還減輕了電鍍廢水的處理量。
(3)不需銅作底層或其他中間層，可以在鋼鐵件基體上直接電鍍，減少了工序。
(4)鍍液的整平性、分散能力、覆蓋能力、抗雜質(zhì)離子干擾能力，鍍層結(jié)合力大，內(nèi)應(yīng)力低，硬度、光亮度高，延展性、耐蝕性優(yōu)良。
(5)工藝范圍寬，鍍液性能穩(wěn)定，操作維護(hù)方便。
(6)套鉻容易。
(7)光亮鍍鎳液容易轉(zhuǎn)化為鎳鐵合金鍍液。
(8)可代替鍍亮鎳，消除了因鍍液中鐵雜質(zhì)所產(chǎn)生的鍍層不良現(xiàn)象。
(9)鎳鐵合金鍍層延展性極好，優(yōu)于鎳鍍層，適用于管狀零件、深孔零件和其他需要鍍后變形加工的零件。
（二）鎳鐵合金鍍層的質(zhì)量要求
1、鍍層厚度符合技術(shù)條件要求；
2、鍍層呈白色、光亮、細(xì)致、均勻、結(jié)合力好；
3、鍍層不允許有粗糙、斑點(diǎn)、發(fā)霧、針孔、桔皮、毛刺、漏鍍和明顯條紋
4、鍍層允許有輕微水跡和夾具印。
